金屬規(guī)整波紋填料具有出產(chǎn)能力大、分離效率高、壓力降小、操控彈性大、 滯液量小等長(zhǎng)處 ,可廣泛應(yīng)用于精餾、吸收等單元操控,尤其合用于難分離物系和熱敏性物系的減壓精餾過(guò)程。
S W-1型及SW-2 型填料是在總結(jié)了海內(nèi)外應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ)上,采用價(jià)值分析法簡(jiǎn)化加工,節(jié)約材料,因而具有極大實(shí)用意義。可用于塔徑3m以上的塔內(nèi),具有明顯的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。SW - 1型填料壓降與孔板M450相稱,效率略低于 CY700型絲網(wǎng)波紋填料。SW-2型填料壓降大大低于孔板M450型,效率略即是BX500型絲網(wǎng)填料,高于M450型孔板填料。
目前,各甲胺出產(chǎn)廠家大都采用的是5塔連續(xù)精餾流程 。甲胺由甲醇和氨在加壓前提 , 于酸性催化劑上反應(yīng)合成 , 出產(chǎn)技術(shù)相對(duì)較成熟 , 基本的出產(chǎn)流程 : 甲醇和氨 ( 物質(zhì)的量比 ) 以 1 ∶ 1 . 5 ～ 4 的配料比 , 在溫度425 ～ 430 ℃ 、 高 3 . 0 MPa 及 催化劑存在下 , 運(yùn)行連續(xù)氣相催化反應(yīng) , 天生一甲 胺 、 二甲胺 、 **胺的混合粗品 , 再經(jīng)一系列的蒸餾 塔連續(xù)加壓精餾分離 , 脫氨 、 脫水 , 分離 , 可得一甲 胺 、 二甲胺 、產(chǎn)業(yè)品。
早期建設(shè)的甲胺裝置精餾塔幾乎全部選用板式結(jié)構(gòu),固然投資少,但塔身高大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝和檢驗(yàn)比較難題。我們經(jīng)由當(dāng)真論證,精餾塔全部選用金屬絲波紋規(guī)整填料的精餾塔,它具有比表面積和曠地空閑率大,塔體阻力小、傳質(zhì)、傳熱效率高、操控彈性大、安裝檢驗(yàn)便利等長(zhǎng)處、而且能使精餾塔的塔高降低三分之一 。
不銹鋼絲網(wǎng)波紋規(guī)整填料的性能參數(shù)：
不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料是用絲網(wǎng)制成的，它材料細(xì)薄、結(jié)構(gòu)緊湊、組裝規(guī)整，因而填料的空隙率及比表面積均較大，而且絲網(wǎng)的細(xì)密毛孔，對(duì)液體有毛細(xì)管作用，有少量液體即可在絲網(wǎng)表面形成均勻的液膜，因而填料的表面潤(rùn)溫率很高。操作時(shí)液體沿絲網(wǎng)表面以曲折的路徑向下流動(dòng)，故汽液兩相在流動(dòng)過(guò)程中不斷地、有規(guī)律地轉(zhuǎn)向，從而獲得較好的橫向混合，這就使得在塔的水平截面上、在兩網(wǎng)片之間的橫向均勻性較好。又因上下兩盤填料互轉(zhuǎn)90°，故每通過(guò)一盤填料汽液兩相就作一次再分布，從而進(jìn)一步促進(jìn)了氣液的均布。由于填料層內(nèi)氣液分布均勻，所以放大效應(yīng)不明顯，這就是不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料最重要的特點(diǎn)。
型號(hào) | 峰高 mm | 比表面積 ㎡/m3 | 理論板數(shù) I/m | 空隙率 % | 壓力降 Mpa/m | F因子 M/s(kg/m3)0.5 |
AX250 | 12 | 250 | 2.5-3 | 97 | 1.05*10-4 | 2.5-3.5 |
BX500 | 6.3 | 500 | 4.5-5.5 | 95 | 3.0×10-4 | 2 |
CY700 | 4.3 | 700 | 8-10 | 87 | 4.5-6.5×10-4 | 1.3-2.4 |
DZ1000 | 3.1 | 1000 | 12-14 | 75 | 8.2-10*10-4 | 2-2.4 |
0799-6685658
